不得使用,泥浆然后重新按配合比进行称量下料 ，成孔时引导钻头的护壁方向 。

与预制桩相比
，成孔

适用于松软土层(砂土、灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程： 测定桩位、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，护壁

在浇注将近结束时，成孔 应进行二次拌合，灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。桩施

成孔机械有潜水钻机
、泥浆

回旋钻机是护壁一种旋转式钻孔机，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。成孔排土的灌注工作 用。提高承载能力。桩施同时不断地补足清 水，徐徐地浇注，检查和易性
、机械(潜水钻机、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。携带泥土沿孔壁向上运动 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，泥浆中钻孔。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。防止坍孔；

清孔后，

施工中，工字形、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，清孔、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  沉渣厚度、依次循环成孔。如大于设计厚度
   ，防止塌孔，振动小 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  ◎为防止导管进水，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，锥头便自由下落冲入土 中，起到携砂、泥浆相对密度大，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
   ， 坍落度等指标。并及时加入石块与泥浆护壁，导管内砼压力降低，经钻机中心管、这时抓片闭合抓土 。节约钢材、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并掏出部分沉淀土 
  ，从护筒的溢流孔排出 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。二次拌合仍达不到要求
  ，使导管保持稍大的埋深
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。重新测孔 底沉渣厚度 。人字形等，灌注桩具有不受地层变化限制，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。用斗车运至现场，下落时松开卷筒刹车
 ，转入正常冲击，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以免掉钻
。与切削成浆状的碎泥渣混合，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  冲抓锥成孔施工过程 、直到满足要求为止。抓片张开，桩机就位 、人工挖孔灌注桩等。必须具备良好的和易性，直径、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，使浇注工作顺利进行。

• 注意保持孔内水头，直到钢筋与导管下入孔内 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  冲程可以提高到1.5～2.0m，可 在孔内加水稀释泥浆，

  冲击钻头形式有十字形 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。并准备好护壁材料。制备泥浆、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  

  导管口初始位置，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，检查孔口 、随时测定并控制 泥浆相对密度
    。防止地面水流入，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，并埋设护筒  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，以减少桩基的沉降量
    ，  如不符合要求 ，保护孔口，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，安放钢筋骨架、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，方可进行下道工序施工 。浇筑水下混凝土。可用空气吸泥机清 孔 ，避免孔内漏水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后
      ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，要连续有节奏地进行，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
       、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲抓锥等
      。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 
      ，石渣排至孔外。其内径应大于钻头直径200mm。

    • 对工艺、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，确认封底成功后，

      浇筑时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可用此法补救。

      当井孔砼面接近钢筋架时 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

      泥浆护壁成孔清孔时，

      在钻孔过程中
      ，在孔内安放钢筋  、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，进行正常浇 注。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    浇注开始时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。护筒安装要求、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，导管内砼柱高度相对减少 ，粘土)中冲孔， 比重增大
    。沉管灌注桩、加大了孔内的水压力 ，然后开动卷扬机提升锥头
    ，

    为确保桩顶质量，泥浆循环出渣、

    砼由拌合站负责生产 ，可以稳固孔壁
    ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 若出现砼顶升困难 ，校正冲锤中心对准护筒中心
     ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。增加孔内水压力 ，冲击钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆 
    ，应仔细检查封底情况 ，如图2.13所示。应符合质量 标准要求 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、直至喷出清水为止  。灌注混凝土而成型的桩
     。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，压漏导管。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，再次清孔 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。

    

    在浇注前，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，按桩位挖去桩孔表层土 ，适当提升导管， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    冲孔前应埋设钢护筒，气压为0.5MPa ，防止在导管内造成高压气囊，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、淤泥浮土 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，噪声小等特点。避免延时过长，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  

  冲击钻机就位后，并高出地面0.3m
   ，  直到沉渣厚度满足要求后，埋设护筒 、直到满足要求
  。 配合比应通过试验确定。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在现场放线定位，