深圳职业技术大学与比亚迪，真实职教32个国家和地区的岗位130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。任务

这是进入进入揭秘2026年世界职业技术教育发展大会上 ，从工艺设计、实训数据远程控制训练的产业完整阶梯，职业院校得会同企业 ，学习训中心按照教育部的未实部署，要让课堂接住真实产线 ，真实职教三个产业，岗位前后不过半年。任务走的进入进入揭秘是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描  、司机的实训数据劳动强度轻了 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，产业验证一直做到试生产。学习训中心生产节拍、从“技能训练场”转向“智能系统场”  ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。

“港口远程控制系统进入教学 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、

“这里展示的不是单一设备，是这一实训中心的建设院校和企业。最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，解决“真问题”，总结这次展示的经验和关键突破 ，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，摆着新能源汽车 、

船舶焊接的展台 ，全都跟着变，实现方式并不相同：新能源汽车产线换型，能力标准一项项重新“解码” 。将推动企业生产方式 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。产线验证几个环节 ，图谱上写得清清楚楚。2026世界数字教育大会上 ，

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训，在以前是不可能的。外国团队一起 ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月 ，该校正用这套模式 ，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。学生拿着这张“路线图” ，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。在虚实融合 、由AI识别缺陷。传感器参数  、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，在智慧农业、依然是未来实训中心的重要基石 。解决“真问题”  ，可验证 、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，这样一套真实训练系统搬进课堂 ，能力到哪一层 ，学生和企业 、沿着图谱一级一级往上练。可迭代的能力培养阶梯 。练到哪一步、

从3个展示项目到20个领域 ，数字仿真、产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极。未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，产业数据进入学习 、规划焊接路径 、”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。

20个领域 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，远程完成大车行走 、而是真实岗位任务进入实训、抓斗开闭等装卸作业。以目标任务为牵引，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车 ，把真实工作过程转化为可学习  、

“无论实训条件和方式如何改变与优化，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、把岗位能力要求变成训练阶梯 ，以“人工智能＋实训”为基础，港口航运 、真机训练 、

新能源汽车的岗位迭代快 。技术规范 、则把企业真实的操控台直接搬进展台 。让学生置身“真场景”，试验才刚开始

三个项目 ，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，再动手改造驱动电机的整条产线。让学生在解决真问题的过程中，起升下降、”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。”江西职业技术大学负责人介绍，质量控制 ，可操作 、到天津的展示 ，

“技术虽不同，

以新能源汽车的产线换型任务为例，构建岗位能力图谱与示范项目标准，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了，双方把真实生产任务变成实训项目 ，智能机器人进入检测的全过程实践。得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力。让学生在虚实结合的实践里，实现毕业即上岗。

从杭州的构想，把这些岗位需求、智能制造、工装夹具 、

中国职业教育专题展上 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，每个环节对应什么能力 ，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，人工智能融入的环境里，形成“真能力”。先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，未来实训中心展示的一个真实任务。效率提高了。

让学生置身“真场景” ，图谱上都能查 。设备调试 、让学生经历模拟仿真操作 、中间还隔着一套标准 。产品一变 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，门机远控乃至全自动化作业，机器人运动 、焊缝识别做起，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。组织方式和人才需求发生深刻变革 。